w350选用高速钢做模具时。应采用低温淬火。以提高韧性。例如w18cr4v钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时，则 应采用1190℃的低温淬火。又如w6mo5cr4v2钢。采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显着减少了折损率。 用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出，此时已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处。而用它的高淬透性和高耐磨性。为此。在热处理工艺上也应有所区别。 塑胶模具钢 钢材的锻造质量的好坏，直接影响模具的使用寿命。锻造的加热制度与变形工艺不当，会引起钢材产生过烧、表面裂纹、内裂、角裂等缺陷。这些会降低模具的 使用寿命，甚至直接报废。对于高碳高铬的莱氏体钢，由于导热性较差，若锻造加热时加热速度过快，保温时间不足，造成锻造时钢坯内外温差大，产生内部裂纹。 合金模具钢材如果表面脱碳严重，在机加工后，仍有残留脱碳层，这样在模具终的热处理时，由于内外层组织不同而造成明显的应力，从而导致模具的淬火裂纹；另一方面，淬火后模具表面层的硬度偏低，且截面硬度分布不均匀，降低了模具的使用寿命。